Eladó hőszigetelő gépek

Gépek

Automata Párasó töltő gép

Az automatikus párasó töltő gép az automatikus távtartó hajlító gép csatlakozó gépe, amelyet az távtartó alumíniumkeretbe történő párasó töltésére használható. A gép speciálisan kialakított rendszerrel rendelkezik a távtartók ellenőrzésére, és amikor a távtartó lécek teljes mértékben páraszűrő anyaggal vannak feltöltve, akkor a töltési művelet automatikusan leáll.

A gép rész egységei:

⦁ Keret leszorítás, rögzítés,

⦁ Léc megfúrása és páraszűrő anyag betöltés;

⦁ Butil anyagú tömítés;

Technikai paraméterek:

Alumínium keret max. mérete 2500mm × 2500mmAlumínium keret min. mérete 250 mm × 250 mmAlumínium távtartó szélessége 5,5-24 mmLevegő nyomás 6,5 barLevegő fogyasztás 100 L / percTeljesítmény 1P 230V 50Hz 0,25 kWA betölthető párasó átmérője 0,5-0,9 mmMéretek 900 mm x 950 mm x 3050 mmSúly 350 kg

Műszaki tartalom:

Dugattyús butil henger honolt csőből készül, amely a tömítéshez butilt tárol illetve üzemi hőmérsékleten tartAz érintőképernyőn keresztül a berendezés 32 különböző paraméterekkel rendelkező alumíniumkerethez használható amelyek lehetnek konvex sokszögek ívben vagy egyenes vonalban legfeljebb 8 oldalból meghajtott lécekA töltés és a butil extrudálásának beállítása az alumínium méretének megfelelően a keret, vastagság és túlcsordulási kapacitás függvényében.PLC vezérlőrendszer

Hajlított keretekhez és csatlakozókeretekhez

Állítható töltőmagasság a távtartók méretének megfelelően, Automatikus párasó betöltéseBeállítható a töltési idő

Automatikus fúrás, betöltés és tömítés

A lyukak automatikus lezárása butil tömítőanyaggal

A Gép Ára: 28.000.- EUROA gép gyártója: CMS Makine San. Ve Tic. A.Ş (CMS Glass Machinery)

Automata Vágóasztal 2600x3300mm optimalizáló programmal külön törő asztallal

A gép gyártója: CMS Makine San. Ve Tic. A.Ş (CMS Glass Machinery)
Automatikus üvegvágó asztal sík float üvegtípusokhoz vagy Low-E bevonatos üvegekhez. A vágóasztal Low-E csiszoló korong fejjel és elszívóval van felszerelve, amely a lehető legmagasabb minőséget biztosítja az üveglap bevonatainak eltávolításához. A szabványos, illetve egyedi alakzatok (háromszög, kör) a beimportált vagy a beolvasott szerkesztő segítségével egyszerűen vághatók. A CNC program automatikusan beállítja a vágási sebességeket és formákat az optimalizált számítások alapján. Minimalizálja a tengely mozgását ezzel biztosítja a lehető leggyorsabb vágási és Low-E eltávolítási műveleteket.

Technikai paraméterek:
Maximális üvegméret 3300 mm × 2250 mm
Vágható üvegvastagság 2 mm-19 mm
Max vágási sebesség 160 m/min -180 m/min
Vágási pontosság ±0.20 mm / 2000 mm
Teljesítmény 8.5KW / 400V
Üzemi nyomás 6 bar
Low-E Csiszolás 3 mm~19 mm
Low – E réteg eltávolítási sebesség 60~80 m/min
Low-E csiszoló korong fordulati sebessége 2800 rpm
Maximális Low – E üvegméret 4200 mm x 2800 mm
A csiszoló korong tisztító teljesítménye 1000 W
Méretek (H x Sz x M ) 4700 mm x 3200 mm x 1570 mm

Műszaki tartalom:
Masszív és erős acél vázszerkezettel gyártva ezzel segítve a rezgésmentes üveg feldolgozást Automata üvegvágási sebesség
Automatikus vágó olajozási és vágási nyomás beállítása Egyenes és alakos üvegvágó funkció
Hi-Tech vágófej automatikus vágónyomással az üveg vastagságától és alakjától függően. Az üveglapot légpárna rendszerrel emeljük meg és így a táblaüveg könnyen mozgatható. Az asztallap antisztatikus filccel borítva
Az asztalfelület több rétegben összeillesztett erős MDF lapokból készült, a hosszú élettartam és a felragasztott sima szövet felület érdekében
Frekvenciaszabályozással felszerelt Low-E csiszoló korong

Kiváló vágási minőség lineáris technológiával és fogasléces mozgató rendszerrel párosítva

A lineár tengelyek precíziós CNC gépen gyártva és ellenőrizve a pontos konstrukció biztosítása érdekében

Mechanikus és elektronikus pozicionáló rendszer üveg referencia széleihez tervezve Magas, kiváló élettartamú gyémánt üvegvágókés
Automatikus biztonsági rendszer a vágófejen az üvegre esés ellen

A Low-e korong 180 fokban képes elfordulni az optimalizált programot követve

Low-E csiszoló rendszer az egyenes és alakos üvegekhez, beépített elszívó rendszerrel Optimalizáló vezérlő -CNC rendszer

Beépített üvegtörő funkció, pneumatikus törő lécek az X és Y tengelyen az üvegek könnyű és biztonságos töréséhez
Két hidraulikus emelő henger, amelyek pontosan, szakadozás mentesen és biztonságosan mozognak
Az emelő hengerek automatikus reteszelő biztonsági szelepekkel vannak ellátva, visszaesés ellen áramszünet esetére.

Típus: Külön törő asztal:

A törőasztal a 3300 x 2500 mm maximális méretű, 3 – 12 mm vastagságú üvegtáblák törésére szolgál. Az üveg mozgatásának könnyítésére, a kezelő oldalon – a vázszerkezet teljes hosszában található lábpedállal működésbe hozható egy elektromos kapcsoló, ami indítja a ventilátor által kifújt levegőt. Így kis energiával mozgatható a nagyméretű üvegtábla is. Ha az üveglap pozicionálása megtörtént, a pedál újbóli megnyomásával megszűnik a levegő alá fúvás, és az üveglap mozdíthatatlanná válik.
A felvágott üvegméretek kitörését 1 db kereszt-, és 1db hossztörő segíti, melyeket lábpedálokkal működtethetünk.

Technikai paraméterek:

Tápfeszültség 3 x 400 V
Frekvencia 50 Hz
Teljesítmény 2,2 kW
Levegőnyomás 6 bar
Levegő mennyiség 150 L/min
Hosszúság 4000 mm
Szélesség 2700 mm
Magasság 920 mm
Súly 550 kg
Szín 1013/5024 RAL
Zajszint 75 dB
Törhető üvegméret 3300 x 2500 mm
Törhető üvegvastagság 3-12 mm
Sűrített levegő csatlakozás ¼”
Elektromos csatlakozás 5/16A dugalj

Műszaki tartalom:

Masszív és erős acél vázszerkezettel gyártva ezzel segítve a rezgésmentes üveg feldolgozást Egyenes és alakos üvegvágó funkció
Az üveglapot légpárna rendszerrel emeljük meg és így a táblaüveg könnyen mozgatható. Az asztallap antisztatikus filccel borítva
Az asztalfelület több rétegben összeillesztett erős MDF lapokból készült, a hosszú élettartam és a felragasztott sima szövet felület érdekében
Beépített üvegtörő funkció, pneumatikus törő lécek az X és Y tengelyen az üvegek könnyű és biztonságos töréséhez

A törő asztal gyártója: Glastronic Kft.

Automata vágóasztal 2600x3300mm optimalizáló programmal külön törő asztallal: A Gép Ára: 68.000.- EURO

Automatikus tömítő robot

Alkalmazás:
A hőszigetelt üveg szerkezetek másodlagos tömítése automatikus tömítő robottal. A felvitt alapanyag lehet szilikon vagy poliszulfid tömítő anyag.

Jellemzők:
Két külön álló adagoló tömítő rendszer, egy közösen összekapcsolt rendszerben
Automatikus saroktisztító lehúzó rendszer.
Gazdaságos és praktikus, üvegfeldolgozó vállalatok számára.
Teljesen intelligens és könnyen kezelhető érintőképernyő, Ethernet kommunikációra képes távoli asztali elérhetőséggel, betáplált memória funkcióval és felhasználóbarát kezeléssel.
Színvonalas tömítési teljesítmény, teljesen automatizált funkciókkal, csökkentve a selejtek számát, így javítva a termelés hatékonyságát.

A legjobb tömítési minőség eléréséhez nincsenek légbuborékok, sima kenési felület létrehozása, sarkok automata letisztításánál idő takarítható meg.
Visszafolyás gátlóval felszerelve a keverőben, átmosás során könnyű tisztíthatóság.
A világhírű szerva vezérlőrendszer márkával (Japán YASKAWA) ami stabil és precíz termelékenységet eredményez, és így a tömítőanyag felvitele kimenete nagy pontosságú, és felkent felület nagy simaságú
Speciális V alakú szíjhajtással a tömítőanyag beragadásának elkerülése érdekében,.
Alkalmas a két és három rétegű üvegszerkezet tömítésére ,
Az összes alkatrész magas minőségű, mellyel biztosítva van a stabil teljesítmény.
Nagy sebességű pozicionálási funkcióval van felszerelve, amelynél az üveg pontosan a tömítő fejhez kapcsolódik, amit a szállítószalag meghatározott sebességgel mozgat.

Paraméterek:
Max. Üvegszerkezet méret 2570 × 2500mm
Min. Üvegszerkezet méret 200×400mm
Üvegszerkezet vastagság 12 – 50mm
Teljesítmény 3P 380V 50HZ 15 kW
Levegő nyomás 0.6-0.8Mpa
Max. hordó préselő kinyomó erő 32Mpa
Tömítés sebessége 5-40m/min
Méretek 4000 × 6500 × 4050 mm

A Gép Ára: 128.000.- EURO
A gép gyártója: CMS Makine San. Ve Tic. A.Ş (CMS Glass Machinery)

Automatikus távtartó léchajlító és daraboló gép

Az automatikus távtartó hajlító gépet az alumínium távtartók háromszög, téglalap, kör és egyedi alakú keretek hajlítására használják az üveg szerkezetek összeépítésénél. Pneumatikus és szervo vezérlőrendszerrel biztosítva a pontos hajlítást.

Vezérlő rendszer:
PLC programozható vezérlő elemének használatával és 8000 bites programkapacitással. A rendszer 14 bemeneti és 34 kimeneti vezérlőjellel rendelkezik, köztük 2 csatornával az impulzusok lépésenkénti vezérléséhez. Ezek a jelek felhasználhatók a termékek különböző paramétereinek digitalizált pontos szabályozásához.

Az alumínium lécek paraméterei: 4 sorozatú és 32 különböző méretű paraméterek adhatók meg a berendezésben. Egy gyártási optimalizációval 9999 darab azonos méretű alumíniumkeret készíthető.

Hajító és daraboló gép részegysége:

⦁ Automatikus adapter adagoló
⦁ Távtartó lécanyag hosszmérő rendszer
⦁ Digitális vezérlés lépésről lépésre
⦁ Digitális vezérlés hajlító rendszer
⦁ Automatikus vágó – daraboló szerkezet, elektromos vezérlőrendszerrel, pneumatikus mozgatással

Meghajlító alakzatok:

⦁ Konvex sokszögek, amelyek ívben vagy egyenes vonalban legfeljebb 8 oldalból állnak
⦁ Kör keresztmetszet
⦁ Háromszög alak
⦁ Trapéz illetve rombusz alakzatok

Automatikus adapter rendszer: a rendszer csatlakozó pozícionáló elemekből és az alumínium lécek pozicionáló elemeiből áll.
A digitális vezérlésű hajlító rendszer fokozatosan állíthatja be a hajlítási sebességet a különböző méretű alumínium léceknek megfelelően így a rendszer hajlítási szögei pontosan beállíthatók és szabályozhatók.
A hajlítási szögek 30 ° és 180 ° között lehetnek. Az íves minimális hajlítási sugár 80 mm.

A berendezés 8 féle különböző tartófejjel rendelkezik a 6 mm ～ 24 mm szélességű alumínium rudak hajlításához.

Technikai paraméterek:

Max. hajlítási méret 2500 mm × 2500 mm
Min. hajlítási méret 250 mm × 250 mm
Alumínium távtartó szélessége 6–24 mm
Lécfal vastagság 0,3–0,5 mm
A maximális léc hossza 6000 mm
Hosszúság tűrés ≤ ± 0,5 mm
Fűrésztárcsa méret 250 mm
Szögtűrés ≤ ± 1 °
Feldolgozási kapacitás ≤26 s
Levegő nyomás ≥6,5 Bar
Teljes teljesítmény AC220 / 400V 50Hz 4KW
Méretek 10200 mm × 2000 mm × 2600 mm
Súly 1702 kg

Műszaki tartalom:

Pneumatikus és szervo vezérlőrendszer biztosítja a pontos él hajlítást. Négy hossz távtartó tároló polc
Automatikus vágási funkció

Automatikus léc csatlakozási pontok észlelése hogy a hajlítás vagy a vágás során ezen részeket elkerülje
Folyamatos léc adagolás a hajlítás különböző alakzataihoz Szervo motoros mozgásvezérlés
Siemens PLC vezérlőrendszer, érintőképernyős vezérlés, beállítási lehetőségek PC alapú vezérlőrendszer és optimalizáló szoftver
Technoform és az Alupro típusú lécek hajlítása

Az eszköz megállítása majd visszaállítása, elindítása a meglévő folyamat során, ezzel a megoldással kényelmes a gép használata.
Az érintőképernyőn keresztül interaktív kommunikációs felület érhető el, ennek megfelelően a berendezés paraméterekkel 32 különböző méretű alumíniumkerethez igazítható.

Automatikus behordó rendszer:

A hajlítási műveletek során, amint a feldolgozott alumínium léc a végéhez ér, az automatikus adagolórendszer folytatja az alumínium lécek folyamatos adagolását a hajlítási folyamat folytonosságának biztosítása érdekében.
Az alumínium távtartó 32db alumínium lécet képes tárolni.

A digitális vezérlő adagoló elemek, lépésről lépésre egységek alkotnak, továbbíthatják a kiszámított pontos méretadatokat a hajlító vágófejhez. Ezen adatok tényleges pontossága ± 2 mm-en belül van minden 1000 mm-enként
A lécvágási művelet 250 mm-es HSS fűrésztárcsával,

A gép gyártója: CMS Makine San. Ve Tic. A.Ş (CMS Glass Machinery)

A Gép Ára: 59.600.- EURO

Butilozó gép – 1 Kg

Butil extruder, 5 – 25 mm szélességű keretek feldolgozására tervezve. Az adagoló fúvókákat úgy lehet elhelyezni, hogy egyenletes tömítést biztosítsanak. A butilfolyam pneumatikus működését egy PLC vezérli, amely elektronikusan szabályozza a butil melegítők hőmérsékletét. Az időzítő lehetővé teszi a butil előmelegítését a működés megkezdése előtt. Automatikus indítási és leállítási rendszer, melyet a kezelőpanelen állíthat be. Ezáltal a gép készen áll a munkanapokon automatikusan elindulni és a nap végén leállítani.

Befoglalt importált pneumatikus és hidraulikus feltöltő rendszerrel, garantálja a stabil nyomást és az egyenletes butil felvitelét.
PLC vezérlés, nagy felbontású érintőképernyővel. Az üzemeltető szükség esetén megadhatja a működési paramétereket. Bemeneti és kimeneti jelmonitor, kényelmes a napi karbantartáshoz Frekvencia sebességszabályozás.
Automatikus adagoló fej távolság-beállító rendszer. Előmelegítési funkció.
Üres tartály, illetve kifogyott butil riasztó egység

Technikai paraméterek:

Tápfeszültség 3 x 400 V
Frekvencia 50 Hz
Teljesítmény 2,5 kW
Sűrített levegő betáplálás 6 bar
40 l/min
Hosszúság 2000 mm
Szélesség 400 mm
Magasság 950 mm
Súly 150 kg
Szín 1013/5024 RAL
Zajszint 70 dB
Butil töltet 1 kg
Butilozható legrövidebb távtartó léc 200 mm
Butilozható távtartó léc szélessége 5-25 mm
Felfűtési idő 20 perc

Műszaki tartalom:

Időzítő rendszer be- / kikapcsoláshoz Automatikus beállítás a távtartókhoz
Dugattyús butil henger honolt csőből készül, amely a tömítéshez butilt tárol illetve üzemi hőmérsékleten tart
Elkülönített butilhenger Állítható anyagáramlási sebesség
Az érintőképernyőn keresztül a berendezés különböző paraméterekkel rendelkező alumíniumkerethez használható amelyek lehetnek konvex sokszögek ívben vagy egyenes vonalban oldalból meghajtott lécek
A töltés és a butil extrudálásának beállítása az alumínium méretének megfelelően a keret vastagságának függvényében.
PLC vezérlőrendszer

Hőmérsékletszabályozó rendszer, amely megakadályozza a 110 ° C alatti működést Pontos hőmérséklet-szabályozás PID vezérlőrendszerrel
A butilhenger és fúvókák egyedi hőmérsékletmérése

A gép gyártója: Glastronic Kft. A Gép Ára: 7.600.- EURO

Butilozó gép – 7.5 Kg

Üres tartály, illetve kifogyott butil riasztó egység.

Technikai paraméterek:

Tápfeszültség 3 x 400 V
Frekvencia 50 Hz
Teljesítmény 3 kW
Sűrített levegő betáplálás 6 bar
50 l/min
Hosszúság 2950 mm
Szélesség 460 mm
Magasság 950 mm
Súly 250 kg
Szín 1013/5024 RAL
Zajszint 70 dB
Butil töltet 7,5 kg
Butilozható legrövidebb távtartó léc 100 mm
Butilozható távtartó léc szélessége 5-25 mm
Felfűtési idő 40 perc

Műszaki tartalom:

A gép gyártója:Glastronic Kft A Gép Ára: 9.800.- EURO

Forgató asztal

Forgóasztalon, kettős szívólap biztosítja, hogy az elemek optimálisan rögzíthetők a tömítési folyamat során. Az asztal magassága állítható, így az üvegtáblák könnyen elhelyezhetők és levehetőek. A vákuum lapok automatikusan leeresztik a táblát. Négy kihúzható teleszkópos kar a nagyméretű üvegelemekhez.

Jellemzők:

⦁ 4 üzemmód (90 °, 180 °, 360 °, forgatás a pedálra való ugrással)
⦁ Forgatás kiválasztása mind a két irányban
⦁ A forgatás sebességvezérlése
⦁ Erős vákuumrendszer
⦁ Az üvegegység felemelése tömítőanyag kényelmes felvitelére
⦁ Könnyen integrálható további szívó modul kisméretű szigetelő üvegegységekhez
⦁ 2 speciális tartószerkezet hosszú keskeny szigetelő üvegegységekhez és 4 speciális tartókar a nagyméretű szigetelő üvegegységekhez,

Műszaki adatok:

Minimális üvegméret 200x200mm Maximális üvegméret 2000x2000mm

Tápfeszültség 230 V
Frekvencia 50 Hz
Teljesítmény 0,3 kW
Levegőnyomás 5 bar
Levegő mennyiség 20 L/min
Hosszúság 900 mm
Szélesség 1400 mm
Magasság 1050 mm
Súly 100 kg
Legkisebb üvegméret 450 x 450 mm
Legkisebb üvegméret adapterrel 200 x 200 mm
Legnagyobb üvegméret 2500 x 2500 mm
Szín 4387/1612 RAL
Zajszint 75 dB

A gép gyártója: Glastronic Kft. A Gép Ára: 2.150.- EURO

MGLPG 2200 Strukturális és gáztöltéses 2200×3000 Üveggyártó lapprés sor

Alkalmazás

Az MG2200 Total Függőleges üvegmosó berendezés alapkivitelben hőszigetelt üvegszerkezetek szabott tábláinak mosására, tisztítására szolgál. Az MGLPG 2200 típusú strukturális lappréssel a hőszigetelt üvegszerkezet – 2 vagy 3 rétegben – összepréselését, valamit a gáztöltését végezhetjük el.

Az üvegmosóból, összeállító keretfelrakó egységből és hengerprésből álló gépsor, működtetését az operációs panel kezelését PLC vezérlőrendszer végzi. A mosó egység 6 db lágykefével szerelt, 3 elválasztott mosótérrel (3 különálló, saját vízkörrel: előmosó, mosó, öblítő) és a szárítótér alá beépített 1db ventillátorral rendelkezik. Az első megmosott tiszta, száraz üveglap, a görgős üvegtovábbító hajtással rendelkező pályán, az összeépítő keretfelrakó egységbe érkezik. Az üveg megállása után, a teljes egység, a beállításnak megfelelő mértékben automatikusan hátramozdul (-40-60mm), az állítható keretfelrakó függőleges ütközők befordulnak.

A keret alsó vízszintes pozicionálók) szintén felemelkednek, és az előre elkészített (butilozott) távtartó keretet, felhelyezhetjük a függőleges és vízszintes pozicionálók segítségével az üveglapra. Ezután a mosó kihordón várakozó 2. üveglapot kifelé billentve, kézzel, a vezetőgörgők mentén az összeállítóba toljuk. A függőleges ütközőhöz érve, az elektromos lábpedál meg nyomásával, a görgőket az üveg alsó vízszintes síkja alá süllyesztjük, és az összeállítást elvégezzük. Az így összeállított szerkezet, a pedál újra megnyomásával, a prés keresztül halad a kihordótámla végén elhelyezett üvegérzékelő szenzorig.

Teljesen automatikus üveglap szállítás végig a soron, Low-E bevonat érzékeléssel, illetve préselés gázbetöltéssel.

Technikai jellemzők:

Minimális üvegméret: 210 x 320 mm

Maximális üvegméret: 2200 x 3000 mm

Üvegvastagság: 3 – 12 mm

Távtartó léc vastagság 6 – 20 mm

Üvegszerkezet vastagság 12 – 36 mm

⦁ PLC vezérlőrendszer érintőképernyős kezelőfelülettel

⦁ Automatikus Low-E üveg bevonat érzékelés

⦁ Tökéletes mosási teljesítmény a standard és a Low-E bevonatú üvegeknél is

⦁ Egyedi kialakítású lefújó szárító rendszer hang csillapítóval

⦁ Fél automata alumínium keret rögzítő rendszer

⦁ Automatikus üveg pozicionáló

⦁ Automatikus távtartó léc keret vastagság mérő, összeállító és préselési funkció

A berendezés, a hőszigetelő üvegszerkezet gyártásához szükséges gép. Üvegmosóból, összeállító–keretfelrakó egységből és lapprésből áll a gépsor.

Üvegmosó rész szekció

Leírás:

⦁ Automatikus Low-E bevonat megkülönböztetés és felismerés az üvegek felületén.

⦁ Kiváló megoldású lefújó szerkezet hangszigetelő rendszerrel a csendesebb munkakörnyezetért.

⦁ A mosó rendszer és a víztartály rozsdamentes acélból és korrózióálló anyagból készül. Beépített vízmelegítő rendszert tartalmaz.

⦁ A szállítógörgők speciális vulkanizált gumiból készülnek, amelyek ellenállnak a kopásnak és a keletkezhető felmerülő szennyeződéseknek.

⦁ Félautomata rugós üvegvastagság beállítás 3 mm-től 12 mm-ig.

⦁ Inverter által szabályozott fokozatmentes továbbítási sebesség, az üveg stabil, egyenletes haladási sebességéhez.

⦁ Három különálló kefepár minőségi Low-E sörtével nagy hatásfokú víznyomó fúvókával.

⦁ A szárítási zónában van egy korrózióálló lefújó szerkezet, amely egyedileg állítható, változtatható szögben van felszerelve, és erős levegő áramot generál az üveg mindkét oldalának a leszárításához.

⦁ Három különálló cirkulációs mosó rendszer: az első előmosó víz-rendszer, a második a mosóvíz rendszer és harmadik az öblítővíz rendszer.

⦁ A mosás minőségének biztosítása érdekében a víz vezetőképessége nem haladhatja meg a 40µs / cm-t.

⦁ 7KW-os fűtő rendszerrel.

Lapprés – Gáztöltési funkcióval

Jellemzők:

⦁ A lapprésben az akár 2200mm x 3000mm –es üvegszerkezetek feldolgozhatóak.

⦁ A préslap az állítható csavarokkal pontosan beállítható, így a préselő lapok megfelelő párhuzamosságát lehet elérni.

⦁ A karbantartás során a prést 650 mm-ig ki lehet nyitni, így egyszerű a hozzáférhetőség a megfelelő karbantartás érdekében.

⦁ A szervomotoros hajtás szinkron szíjas mozgatással a préseléshez.

⦁ Strukturált kialakítású üvegszerkezetek összeállítása gáztöltési funkcióval.

A gép gyártója: Glastronic Kft

A Gép Ára: 98.000.- EUR

Automata Vágóasztal 2840 x 4110 mm optimalizáló programmal

Típus: CSM PICCOLA L70R CNC Vágóasztal

Automatikus üvegvágó asztal a sík float üvegtípusokhoz. A szabványos, téglalap illetve négyzet alakzatok a beimportált vagy a beolvasott szerkesztő segítségével egyszerűen vághatók. A CNC program automatikusan beállítja a vágási sebességeket és formákat az optimalizált számítások alapján. Minimalizálja, a tengely mozgását ezzel biztosítja a lehető leggyorsabb vágási műveleteket.

Technikai paraméterek:

Maximális üvegméret 3200 mm × 2500 mm
Vágható üvegvastagság 3 mm-10 mm
Max vágási sebesség 160 m/min -180 m/min
Vágási pontosság ±0.50 mm / 2000 mm
Teljesítmény 5.5KW / 400V
Üzemi nyomás 6 bar
Méretek (H x Sz x M ) 4110 mm x 2840 mm x 1570 mm
Súly 950 kg

Műszaki tartalom:

Masszív és erős acél vázszerkezettel gyártva ezzel segítve a rezgésmentes üveg feldolgozást Automata üvegvágási sebesség
Automatikus vágó olajozási és vágási nyomás beállítása Egyenes üvegvágó funkció
Hi-Tech vágófej automatikus vágónyomással az üveg vastagságától és alakjától függően. Az üveglapot légpárna rendszerrel emeljük meg és így a táblaüveg könnyen mozgatható. Az asztallap antisztatikus filccel borítva
Az asztalfelület több rétegben összeillesztett erős MDF lapokból készült, a hosszú élettartam és a felragasztott sima szövet felület érdekében
Kiváló vágási minőség lineáris technológiával és fogasléces mozgató rendszerrel párosítva

A lineár tengelyek precíziós CNC gépen gyártva és ellenőrizve a pontos konstrukció biztosítása érdekében
Mechanikus pozicionáló rendszer üveg referencia széleihez tervezve Magas, kiváló élettartamú üvegvágókés
Automatikus biztonsági rendszer a vágófejen az üvegre esés ellen

Optimalizáló vezérlő – CNC rendszer: Irodai szerkesztő szoftver ; Opty-Way 6.1

A kódgenerálás a CSM Technologies Opty-Way nevű szoftveréből történik PC: Dell optiplex 7010 i3 4gb 250gb
USB Kulcs

Két hidraulikus emelő henger, amelyek pontosan, szakadozás mentesen és biztonságosan mozognak
Az emelő hengerek automatikus reteszelő biztonsági szelepekkel vannak ellátva, visszaesés ellen áramszünet esetére

A Gép Gyártója : PICCOLA – Olaszország

A Gép Ára: 32.000.- EURO

Függőleges automatikus hőszigetelő üveg gyártósor

MGLP 1800 ECO

Alkalmazás:

Az MGLP1800 ECO a hőszigetelő üvegszerkezet gyártásához szükséges gép.

Az MG1800 EC függőleges üvegmosó berendezés alapkivitelben hőszigetelt üvegszerkezetek szabott tábláinak mosására, tisztítására szolgál. Az MGLP 1800 típusú lappréssel a hőszigetelt üvegszerkezet – 2 vagy 3 rétegben – összepréselését végezhetjük el.

A főbb részegységek:

Mosó Behordó; 1800-as Econom mosó; Mosó kihordó; Összeállító-keretfelrakó; Lapprés; Lapprés kihordó

Az üvegmosóból, összeállító keretfelrakó egységből és hengerprésből álló gépsor, működtetését az operációs panel kezelését PLC vezérlőrendszer végzi. A mosó egység 4 db lágykefével szerelt, 2 elválasztott mosótérrel (2 különálló, saját vízkörrel: mosó, öblítő), és a szárítótér alá beépített 1db ventillátorral rendelkezik. Az első megmosott tiszta, száraz üveglap, a görgős üvegtovábbító hajtással rendelkező pályán, az összeépítő keretfelrakó egységbe érkezik. Az üveg megállása után, a teljes egység, a beállításnak megfelelő mértékben automatikusan hátramozdul (-40-60mm), az állítható keretfelrakó függőleges ütközők befordulnak. A keret alsó vízszintes pozicionálók) szintén felemelkednek, és az előre elkészített (butilozott) távtartó keretet, felhelyezhetjük a függőleges és vízszintes pozicionálók segítségével az üveglapra. Ezután a mosó kihordón várakozó 2. üveglapot kifelé billentve, kézzel, a vezetőgörgők mentén az összeállítóba toljuk. A függőleges ütközőhöz érve, az elektromos lábpedál meg nyomásával, a görgőket az üveg alsó vízszintes síkja alá süllyesztjük, és az összeállítást elvégezzük. Az így összeállított szerkezet, a pedál újra megnyomásával, a prés keresztül halad a kihordótámla végén elhelyezett üvegérzékelő szenzorig.

Technikai jellemzők:

Minimális üvegméret: 400 x 200 mm

Maximális üvegméret: 1800 x 2500 mm

Üvegvastagság: 3 – 12 mm

Távtartó léc vastagság 6 – 20 mm

Üvegszerkezet vastagság 12 – 36 mm

PLC vezérlőrendszer érintőképernyős kezelőfelülettel

Tökéletes mosási teljesítmény a standard és a Low-E bevonatú üvegeknél is

Egyedi kialakítású lefújó szárító rendszer hang csillapítóval

Fél automata alumínium keret rögzítő rendszer

Automatikus üveg pozicionáló

Automatikus távtartó léc keret vastagság mérő, összeállító és préselési funkció

A gépsor egyedi szerkezetű a könnyebb szállítási megoldáshoz igazodva

A berendezés, a hőszigetelő üvegszerkezet gyártásához szükséges gép. Üvegmosóból, összeállító– keretfelrakó egységből és lapprésből áll a gépsor.

A függőleges üvegmosó berendezés alapkivitelben hőszigetelt üvegszerkezetek szabott tábláinak mosására, tisztítására szolgál. Az MGLP 1800 típusú lappréssel a hőszigetelt üvegszerkezet – 2 vagy 3 rétegben – összepréselését végezhetjük el

Üvegmosó rész szekció

Leírás:

Kiváló megoldású lefújó szerkezet hangszigetelő rendszerrel a csendesebb munkakörnyezetért.

A mosó rendszer és a víztartály rozsdamentes acélból és korrózióálló anyagból készül. Beépített vízmelegítő rendszert tartalmaz. A szállítógörgők speciális vulkanizált gumiból készülnek, amelyek ellenállnak a kopásnak és a keletkezhető felmerülő szennyeződéseknek.

Automata üvegvastagság mérés 3 mm-től 12 mm-ig.

Szabályozott fokozatmentes továbbítási sebesség, az üveg stabil, egyenletes haladási sebességéhez.

Kettő különálló kefepár minőségi Low-E sörtével nagy hatásfokú víznyomó fúvókával.

A szárítási zónában van egy korrózióálló lefújó szerkezet, amely egyedileg állítható, változtatható szögben van felszerelve, és erős levegő áramot generál az üveg mindkét oldalának a leszárításához.

Két különálló cirkulációs mosó rendszer: az első előmosó víz rendszer, a második a mosóvíz és öblítővíz rendszer.

A mosás minőségének biztosítása érdekében a víz vezetőképessége nem haladhatja meg a 40µs / cm-t.

7KW-os fűtő rendszerrel.

Lapprés

Jellemzők:

A lapprésben az akár 2500mm x 1800mm –es üvegszerkezetek is feldolgozhatóak.

A préslap az állítható csavarokkal pontosan beállítható, így a préselő lapok megfelelő párhuzamosságát lehet elérni.

A karbantartás során a prést 650 mm-ig ki lehet nyitni, így egyszerű a hozzáférhetőség a megfelelő karbantartás érdekében.

A szervomotoros hajtás szinkron szíjas mozgatással a préseléshez.

Strukturált kialakítású üvegszerkezetek összeállítása.

Mosó és lapprés technikai paraméterek

Technikai adatok:

Tápfeszültség 3 x 400 V

Frekvencia 50 Hz

Teljesítmény 16 kW

Sűrített levegő betáplálás 6 bar, 350 l/min

Hosszúság 12600 mm

Szélesség 1600 mm

Magasság 2700 mm

Súly 2500 kg

Szín 1612/4387 RAL

Zajszint 78 dB

Gyártható legkisebb üvegméret 400 x 200 x3 mm

Gyártható legnagyobb üvegméret 2500 x 1800 mm

Kapacitás ~100 – 400 db/8h

3 rétegű (2 kamrás) üveg készítése:

Az üzemmód átállításával történik, lépései megegyeznek a két rétegű szerkezet készítésével, azonban a második üveg préselése után nem távozik a kész szerkezet a présből, hanem továbbra is a mozgó préslapon marad, majd a harmadik üveg beérkezése és préselése után kerül ki a kész szerkezet a présből. A második üveg esetleges lecsúszását az automatikusan működő támasztótüskék megakadályozzák. Az alátámasztó tüskéket az üveg és a távtartó szélességének megfelelően kell beállítani. Az alátámasztás csak 3 réteg üzemmódban működik.

A Gép Gyártója : Glastronic Kft. – Magyarország A Gép Ára: 65.000.- EUR

Automatikus távtartó léchajlító és daraboló gép

Az automatikus távtartó hajlító gépet az alumínium távtartók téglalap alakú keretek hajlítására és automata méretre vágására használják az üveg szerkezetek összeépítésénél. Pneumatikus és szervo vezérlőrendszerrel biztosítva a pontos hajlítást.

Vezérlő rendszer: PLC programozható vezérlő elemmel.

Egy gyártási optimalizációval 9999 darab azonos méretű alumíniumkeret is készíthető.

Hajító és daraboló gép részegysége:
⦁ Automatikus adapter adagoló
⦁ Távtartó lécanyag hosszmérő rendszer
⦁ Digitális vezérlő rendszer
⦁ Automatikus vágó – daraboló szerkezet, elektromos vezérlőrendszerrel, pneumatikus mozgatással és rögzítéssel

Automatikus adapter rendszer: A rendszer csatlakozó pozícionáló elemekből és az alumínium lécek pozicionáló elemeiből áll.
A digitális vezérlésű hajlító rendszer automatikusan méretre áll a kijelzőn megadott méret alapjánA hajlítási szögek 90 ° – ban történnek.

A berendezés 8 féle különböző tartófejjel rendelkezik a 6 mm ～ 24 mm szélességű alumínium rudak hajlításához.

Technikai paraméterek:

Max. hajlítási méret 2500 mm × 2500 mm
Min. hajlítási méret 250 mm × 250 mm
Alumínium távtartó szélessége 6–24 mm
Lécfal vastagság 0,3–0,5 mm
A maximális léc hossza 6000 mm
Hosszúság tűrés ≤ ± 0,5 mm
Fűrésztárcsa méret 250 mm
Szögtűrés ≤ ± 1 °
Feldolgozási kapacitás ≤26 s
Levegő nyomás ≥6,5 Bar
Teljes teljesítmény AC220 / 400V 50Hz 2,8KW
Méretek 5200 mm × 2000 mm × 2600 mm
Súly 1702 kg

Műszaki tartalom:

Pneumatikus vezérlőrendszer biztosítja a pontos él hajlítást.
Automatikus vágási funkció

Automatikus léc csatlakozási pontok észlelése hogy a hajlítás vagy a vágás során ezen részeket elkerülje
Folyamatos a hajlítás különböző alakzataihoz Léptető motoros mozgásvezérlés
Delta PLC vezérlőrendszer, érintőképernyős vezérlés, beállítási lehetőségek Technoform és az Alupro típusú lécek hajlítása
Az eszköz megállítása majd visszaállítása, elindítása a meglévő folyamat során, ezzel a megoldással kényelmes a gép használata.
Az érintőképernyőn keresztül interaktív kommunikációs felület A lécvágási művelet 250 mm-es HSS fűrésztárcsával,

A Gép Ára: 14.000.- EURO

Hot Melt Tömítő gép

HOT-MELT 45 típusú melegperemű tömítő gép, a hőszigetelő üvegszerkezetek szekunder (végzárás) tömítésére szolgál. A tartály, a szivattyú, a tömlő és az adagoló pisztoly fűtött. A hőmérséklet szabályzása és kijelzése digitális műszerek segítségével történik. Az felfűtött tartályban lévő egykomponensű tömítőanyagot egy speciális szivattyúval, a tömlőn keresztül, az adagoló pisz-tolyba juttatjuk. A távtartó léc méretének megfelelő cserélhető fej kiválasztása után megkezdhető a szerkezet végzárása. Az adagoló pisztolyon kiáramló tömítőanyag mennyisége, a géptesten lévő kar forgatásával szabályozható, 0-2kg/ perc mennyiségig. A maximális teljesítmény (2kg), 16- os távtartó léc esetén – 180m tömítésére elegendő.
A melegperemű tömítő anyaggal készített szerkezet előnye, hogy a végzárást követően 2-3 perc múlva, a szerkezet beépíthető.

A HOT-MELT 45 típusú tömítő gépet, olyan felhasználóknak ajánljuk, akik napi 10- 150 m2 hőszigetelő üvegszerkezetet kívánnak gyártani.
A gép tulajdonságai: megfelelő tömítőanyag áramlással, jó bevonási hatásossággal és magas gyártási hatékonysággal.
Standard jellemzők segítik az üzemeltetők igényeinek megvalósítását. Tartozékaink használata lehetővé teszi az egyedi igényeknek megfelelő további felszerelést.

Műszaki leírás:
⦁ Alkalmas többrétegű szigetelt üveg sorozatgyártására,
⦁ Könnyen kezelhető pumpás anyag adagolás
⦁ Egy kézzel történő mennyiségi anyag szabályozás
⦁ Az adagoló tömítő szivattyú integrált felépítésű, meggátolva a tömítőanyag szivárgását,
⦁ Rozsdamentes acél keverő és egyedi tömítő pisztoly garantálja a tömítőanyag megfelelő felvitelét
⦁ Alacsony karbantartású szivattyú technológia
⦁ Mobil keret
⦁ Automatikus kikapcsolás túl nyomás vagy anyaghiány esetén

Technikai paraméterek:

Technikai adatok:
Tápfeszültség 3 x 400 V
Frekvencia 50 Hz
Teljesítmény 7,5 kW
Hosszúság 850 mm
Szélesség 750 mm
Magasság 1000 mm
Súly 180 kg
Szín 4387 RAL
Zajszint 78 dB
Maximum teljesítmény 3 kg/perc
Tömlő hosszúsága 3 m
Felfűtési idő 50 – 90 perc
Munkahőmérséklet 170 – 190 °C
Tömítőanyag szilárdulási ideje 2-3 perc
Programozható előfűtés 0-30 óra

A fűtött tartályban lévő egykomponensű tömítőanyagot egy speciális szivattyúval, a tömlőn keresztül, az adagoló pisztolyba juttatjuk. A távtartó léc méretének megfelelő cserélhető fej kiválasztása után kezdődhet a szerkezet végzárása. Az adagoló pisztoly kiáramló tömítőanyag mennyisége, a fordulatszám gomb forgatásával szabályozható.
A melegperemű tömítőanyaggal készített szerkezet előnye, hogy végzárást követően 2-3 perc múlva, a szerkezet beépíthető

Zónánkénti (fűtőlap, tartály belső, szivattyú, tömlő + adagolópisztoly) automata hőfok-szabályozású, melyet állandó digitális visszajelzés segítségével lehet felügyelni. Munkahőmérséklet értékhatárai gyárilag kalibráltak, tehát míg az anyag el nem éri a megfelelő hőmérsékletet, addig biztonsági adagolásletiltás véd a helytelen használattól.
Az anyagminőség változásakor – amennyiben szükséges – a gyártó által megadott paramétereknek megfelelően módosítani kell a hőmérséklet beállítási értékeit.
A kezelőpulton található három szabályozó, ellenőrző műszer segítségével állíthatjuk be a kívánt hőmérsékletet
Minden távtartó mérethez külön fej tartozik. Az adagolófej cseréje könnyen és gyorsan elvégezhető

A Gép Gyártója: Glastronic Kft. – Magyarország

A Gép Ára: 4.500.- EURO

Thriokolózó Tömítő gép

A secunder típusú tömítőanyag felhordó gép a legújabb hazai és nemzetközi technológiákkal készül, amely a másodlagos tömítéshez többrétegű hőszigetelt üveg gyártás területére használható. Az A / B komponens szivattyúja pneumatikus motorral szerelve, amely ésszerűen és megbízhatóan működik. Jó tapadást biztosít az üveghez, alumíniumhoz, horganyzott és rozsdamentes acélhoz. Egyedileg állítható, arányos mechanikával keveri a kettős összetevővel rendelkező tömítőanyagokat. Biztosítja az anyagok beállított arányának szigorú követelményeit.

A tömítő gépet előre meghatározott anyagokhoz lehetséges használni, mint a PS (poliszulfid tömítőanyag), PU (poliuretán tömítőanyag), és 1-K szilikon.

A gép tulajdonságai: megfelelő tömítőanyag áramlással, jó bevonási hatásossággal és magas gyártási hatékonysággal.

Standard jellemzők segítik az üzemeltetők igényeinek megvalósítását. Tartozékaink használata lehetővé teszi az egyedi igényeknek megfelelő további felszerelést.

Műszaki leírás:

Alkalmas többrétegű szigetelt üveg sorozatgyártására,

Könnyen kezelhető pneumatikus vezérlés,

Egy kézzel történő keverési arány szabályozás

Az A / B komponens adagoló tömítő szivattyú integrált felépítésű, meggátolva a tömítőanyagok szivárgását,

Speciális eszköz az A / B komponens adagoló tömítőanyag-szivattyú alapjárati, készenléti működéssel,

Speciális egyirányú visszacsapó szelep a nagynyomású présben, a

tömítőanyag adagolása visszafolyás mentesen, a többféle tömítőanyag felhasználásra alkalmas,

Több lépcsős szűrő rendszer a tömítőanyag tisztán tartásához,

Rozsdamentes acél keverő és egyedi tömítő pisztoly garantálja a tömítőanyag megfelelő keveredés arányát

Univerzális forgókar eszközzel felszerelve, a rugalmas kezelhetőség segítésére, pneumatikus megtámasztással.

Alacsony karbantartású szivattyú technológia

Mobil keret

Változtatható keverési arány

Kiemelő hengerek a hordócserék megkönnyítése érdekében

„Üres Hordó” visszajelzés

Alapfelszereltségként 2500 mm hosszú gémkar

Automatikus kikapcsolás túl nyomás vagy anyaghiány esetén

Követőlemez a csökkenő anyag mennyiségre tervezve

Komplett keverőrendszer

Számos műszaki vezérlő rendszer garantálja a kezelő biztonságát, valamint a problémamentes gyártási folyamatokat

Tisztító szivattyú oldószeres tisztításhoz

Kiegészítő: Hűtő – fűtő egység a tömítőanyag tovább használhatóságának érdekében, Fagyasztó: -45 ° C-ig

Technikai paraméterek:

Keverési arányok 6 : 1 – 14 : 1

Tömítőanyag préselés 0,6 – 1,5 kg / perc

Maximális préselési kompresszió 30 MPa

Levegő nyomás 8 – 10 bar

Levegő fogyasztás 80 L / perc

A / B komponens átmérője 570 / 280 mm

Méretek 1750mm × 950mm × 1980mm

Súly 650 kg

Anyag kimeneti áramlási sebessége 4000 g /m

Kapacitás A komponens: 190 L

Kapacitás B komponens: 19 L

Működési magasság: 750 mm

Fő paraméterek:

Poliuretán (PU) Poliszulfid (PS) Szilikon (SI)

Kinyomási teljesítmény 2,5 kg 2 kg 1,5 kg

Magasságban állítható pneumatikus teleszkópos kar Pneumatikus szivattyús katalizátor

Hidraulikus hajtású alap és adagoló szivattyú

Az alap és a katalizátor tartály szintjének szabályozása és felmelegítése Nagy anyagáramlási sebesség

Szűrő a katalizátor anyagához Állítható keverési arány

Állítható hidraulikus üzemi nyomás Magasnyomású biztonsági rendszer Az alapanyag fűtési rendszere

Keverőegység homogén keverékhez Állítható anyagáramlási sebesség

Figyelmeztető rendszer a kevert anyag megszilárdulásának megelőzésére

A Gép Ára: 14.500.- EURO

Üvegemelő – VacuMaster Glass350

A vákuumos emelő szerkezet ideális üveg darabok biztonságos kezeléséhez bel- és kültéren. A telephelyi daruhoz rögzítve akár 350 kg-ig vízszintesen vagy 300 kg-ig függőlegesen is könnyedén emeli a terheket.

Általános tulajdonságok

Vákuumos emelőgép:
– 2 szívófejjel, üvegtáblák mozgatásához kül- és beltéren
– Építési mód: 90°billentés/360° elforgatás
– Magasság: 178 mm
– Akasztófül átmérő: 55 mm
– Szívófejek száma: 4
– Szívókorong átmérő: 300 mm
– Elektromos vákuumszivattyú

• teherbírás vízszintesen 350 kg
• teherbírás függőlegesen 300 kg
• 2-körös vákuumrendszer (EN 13155)
• 2 vákuum manométer (piros/zöld kijelző)
• 2 beépített vákuumtartály
• 2 vákuum visszacsapó szelep
• 2 vákuumszűrő
• kezelőszerv: kézi pillangószelep (hibamentes működés
• egyszerű kezelés
• a forgatás ergonómiai szempontok alapján lett kialakítva, több pozícióban rögzíthető
• egyszerű, moduláris felépítés, amely lehetővé teszi a különböző méretű terhek mozgatását
•akkumulátortöltő
• töltésjelző
• optikai jelzőberendezés, hangjelzés
• megfelelő környezeti hőmérséklet 0°C – 40°C
• Szívófejek száma: 4
• Szívótárcsa átmérője: 300 mm
• Elektromos vákuumszivattyú