JTG beültető sor

Gépek
  • JTG SAE-1200P-Stencil alkatrész ellenőrző és vizsgáló és JTG AE-1250P-Alkatrész ellenőrző és vizsgáló
  • JTG AB-2250 Panelekhez alkatrész beültető gép
  • JTG RFK-3690 Kemence panel alkatrészek forrasztására

Műszaki paraméterek:

  • Mechanikus rendszer (méretek mm-ben)
  • Maximális panel méretek 458 [18] x 406 [16] 2 x 458 [18] x 160 [6.3]
  • Panel vastagság (minimum és maximum) 0,7-4 mm [0,02-0,16]
  • Maximális panel súlya 3 kg [6.6 lb]
  • 458 [18] x 406 [16] 2 x 458 [18] x 160 [6.3]
  • Minimálisan ellenőrizhető terület [1,96] x 50 [1,96]
  • Távolság a kamera alatt 34 [1.33]
  • Távolság a paneltől [1,33] (10 [0,39] zárva a bilincseknél)
  • Rögzítő rendszer 3 él [0.12]
  • elhelyezése és paneleken
  • XY táblázat Lineáris motorok és kódolók
  • Keret típusa Kompozit gránit
  • P sorozatú optikai fejek Kamera felbontás Pixel méret (Sub-pixel technológia) Mezőméret
  • Végezzen 2 352 x 1 728 8 μm 61,1 [2,40] x 44,9 [1,76]
  • Prémium 2 352 x 1 728 8 μm 61,1 [2,40] x 44,9 [1,76]
  • Világító rendszer
  • Világítási színek i-LITE (piros, zöld, kék)
  • Világítás típusok Axiális és perifériás
  • Átlagos ellenőrzési sebesség
  • Ellenőrzési idő komponenseként 4 – 20 ms
  • Átlagos vizsgálati sebesség a forrasztópaszta esetében (per mn)
  • Végezzen 58 000-et
  • Prémium 75 000
  • Átlagos termelési ciklusidő (összetevők óránként)
  • Végezzen 250 000-et
  • Prémium 400 000
  • Ellenőrzött összetevők típusa 01005-ig

Szoftver

  • Operációs rendszer Windows
  • Vision integrált szoftvercsomag Standard
  • Off-line programozási szoftver Opcionális
  • Off-line javítási szoftver Opcionális
  • Standard könyvtár a JEDEC csomagok alapján

Közlés

  • SMEMA 2 felfelé / lefelé
  • Hálózati TCP / IP, RJ45 csatlakozó

Felszerelés

  • Elektromos ellátás 115/230 V, 50/60 Hz, 16/8 A
  • Elektromos fogyasztás 1600 VA
  • Gépi méretek W x D x H 1000 [39.37] x 1102 [43.38] x 2020 [79.52]
  • Súly 1200 kg
  • Szállítási magasság 950 ± 50 [37,4 ± 2] (opció 850 ± 50 [33,5 ± 2])

JTG SAE-1200P –Stencil Alkatrész ellenőrző és vizsgáló és JTG AE-1250P – Alkatrész ellenőrző és vizsgáló

    Leírás:

    A Stencil Alkatrész ellenőrző és vizsgáló a stencil-nyomatót ellenőrzi az áramköri paneleken plusz a forrasztó paszta meglétét a beültető gép előtt és a forrasztó kemence után az összes alkatrész meglétét a sikeres forrasztást követően. Modern technológiával ellátott moduláris kombinált panel vizsgáló központi rendszer. Ez a berendezés a gyártási vonalon belül, elhelyezhető és azonnal kész a vizsgálatokra.

    A gép P sorozatú optikai fejekkel van felszerelve:

    PERFORM vagy PREMIUM a nagyobb sokoldalúság érdekében. Ez a nagy pontosságú technológiát használó megoldás biztosítja a folyamatos és ismétlődő rövid ciklusidőn belüli vizsgálatokat. A legkorszerűbb XY állvány (kompozit gránit alap) és a programozható

    megvilágítási rendszer i-LITE, egy szabadalmaztatott háromszínű axiális és radiális világítási rendszer.

    Tulajdonság:

    Összehasonlítva más forrasztópaszták és alkatrész ellenőrzési rendszerével, a vizsgáló állomás biztosítja a valódi pontos mérést. A forrasztó paszta nyomtatásánál ellenőrizzük a formát, magasságot, felületet, hidakat, térfogatot és az x / y eltolás. Alkatrész vizsgálat vegyes módban, előzetes visszacsatolású áramkörök reflexiós vizsgálata.

    ◗ 100% -os ellenőrzés: jelenlét, távollét, polaritás és elhelyezés pontosság, valamint OCV tesztek, a forrasztott panel együttes és nyomtatot áramkör ón ellenőrzésé:

    Profi ler® szerszámmal

    ◗ A komponenskönyvtár a Vektoros Lekébzés segítségével működik, technológiai ellenőrző eszközök

    ◗ Valós idejű statisztikai folyamatszabályozási (SPC) képesség

    ◗ Automatikus szállítószélesség-beállítás 18”x 16” -ig terjedő táblákhoz

    Ycle Ciklusidő: 250 000-400 000 alkatrész óránként

    ◗ Az i-LITE működteti (programozható megvilágítási rendszer)

    • 180 kép/másodperc, 4 megapixeles felbontásban
    • Nagyon pontos 3D képalkotás
    • Működés mozgó alkatrészek nélküli
    • Program készítés kevesebb, mint 10 perc alatt.

    JTG AB-2250 Panelekhez alkatrész beültető gép

    Leírás:

    A JTG AB-2250 többfejes elektronikai alkatrész-beültetőgép egy multifunkciós (minden alkatrészméret tartományt lefed), magas fokú flexibilitással és a legújabb technológiákkal rendelkező gyártógép.

    Tulajdonság:

    A gép alapfelépítéséhez tartoznak az intelligens tárak (memóriával, automatikus pozíció felismeréssel), a grafikus felületű felhasználóbarát szoftver, a programoptimalizálás, a két db 12 pipettás kamerával ellátott tornádó beültető fej (összesen 30.780 alkatrész/óra sebességgel), az intelligens pipetták, 3DPS (3D „látás”) a beültetés pontosságának 100%-os garanciájához, a lineáris motorok és a nagyfelbontású kamerák. A legnagyobb tárhellyel (264db 8mm tárhely) és az egyik legnagyobb panelmérettel (400mm x 550mm) rendelkező gép az iparban.

    Műszaki paraméterek:

    • Nyákméter: 60mm x 60mm-tól 400mm x 550mm
    • Beültetőfej : 2db 12 pipettás beültetőfej
    • Beültetési sebesség: max. 30.780 alkatrész./óra
    • Beültetési pontosság: 35μm (QFPs) és 60μm (chips), @ 3 sigma
    • Tárhely – 264db x 8mm
    • Mátrix tálca – maximum 10 db tálca
    • Beültetési lehetőségek: szalagtárból, csöves tárból, mátrix tálcából
    • Speciális tárlehetőségek: COB, COC, BGA labdák, vignetták, odd form alkatrészek
    • Alkatrészméret – 01005-tól (0.4mm x 0.2mm) – 50mm x 50mm-ig
    • Alkatrész súly és magasság – max. 300g és max. 34mm
    • Pipetta tároló: 2 x 40db
    • Alkatrész központosítás: nagyfelbontású digitális „on-the-fly” kamera
    • NYÁK vastagság 0.5mm – 10mm-ig
    • NYÁK súly: max. 3kg
    • Táplálás: 400V, 3 fázis, 50Hz
    • Méret tárakkal együtt: SZ 2901mm x M 2841mm x M1656mm
    • Súly: 2200kg

    JTG RFK-3690 Kemence panel alkatrészek forrasztására

    Leírás:

    A JTG RFK-3690 kemence a pasztával nyomtatott majd az arra beültetett elektronikai alkatrészeket forrasztja be egy beállított hőprofil alapján. A kemence 8 fűtési és 2 hűtési zónával rendelkezik.

    Az alapgép tartalmazza a számítógépet, a PLC vezérlést, a szállítószalagot, a precíz zónánkként alsó –felső hőmérséklet-szabályozást, a zónán kenti hőmérséklet monitorozást, a részleges indítási lehetőséget, a flux menedzsmentet, valamint garantálják az ökonomikus üzemeltetést.

    Tulajdonság:

    Az JTG RFK-3690 kemencék mindegyike tisztán konvekciós fűtőzónákkal rendelkezik. Megömlesztő zónákból a gép hosszától függően több is beépíthető, így még a bonyolult, nagy hőelvonó-tömegű kártyák ólommentes forrasztása sem okozhat gondot. A konvejorkialakítás un. csapos-láncos, és egy- vagy többpályás (max. 4) kivitelben készülhet. A többpályás gép az azonos alapterületre vetített termelékenységet megsokszorozhatják! Minden paraméter szoftveresen állítható és nyomon követhető. A gép egyedülálló atmoszféra tisztító rendszerrel, könnyű szerelhetőséget biztosító opcióval és több más kiegészítő funkcióval is rendelhetők.

    Műszaki paraméterek:

    • NYÁK szélesség: 50 ÷ 460 mm
    • Fűtési zóna hossza: 2,590 mm
    • Hűtési zóna hossza: 700 mm
    • Fűtési zóna: 8 felső + 8 alsó
    • Hűtési zóna: 2 felső + 2 alsó
    • Konvejor sebesség: 0.03 ÷ 1.6 m/perc
    • Hőmérséklet szab. pontosság: ± 1 °C
    • Felfűtési idő: 70 ÷ 80min
    • NYÁK számlálás: Igen
    • Önellenőrzés: Igen
    • Max. NYÁK magasság: 20mm
    • Automatikus olajozás: Igen
    • Szünetmentes: Igen
    • Flux menedzsment: Igen
    • Vezérlés: PC + PLC
    • Táplálás: 3 fázis 400V (50/60Hz)
    • Áramfelvétel: 43A
    • Méretek: 4,390mm x 1,210mm x 1,450 mm
    • Súly: 3,200 Kg